Таблица перевода единиц измерения давления

Единицыбармм рт.ст.мм вод.ст.атм (физич.)кгс/м2кгс/см2 (технич. атм.)
ПакПаМпа
1 бар 1 750.064 10197,16 0.986923 10.1972 ∙ 103 1,01972 105 100 0.1
1 мм рт.ст. 1.33322 ∙10-3 1 13,5951 1.31579 ∙10-3 13,5951 13.5951 ∙10-3 133.322 133.322 ∙10-3 133.322 ∙10-6
1 мм вод.ст. 98.0665 ∙10-6 73.5561 ∙ 10 -3 1 96.7841 ∙10-6 1 0.1∙10-3 9.80665 9.80665 ∙10-3 9.80665 ∙10-6
1 атм 1.01325 760 10.3323 ∙103 1 10.3323∙ 103 1.03323 101.325 ∙ 103 101.325 101.325 ∙10-3
1 кгс/м2 98,0665 ∙10-6 73.5561 ∙ 10 -3 1 96.7841 ∙10-6 1 0.1∙10-3 9.80665 9.80665 ∙10 -3 9.80665 ∙10-6
1 кгс/см2 0,980665 735.561 10000 0.967841 10000 1 98.0665 ∙ 103 98.0665 98.0665 ∙10-3
1 Па 10 -5 7.50064 ∙10-3 0,1019716 9.86923  ∙10-6 101.972 ∙ 10-3 10.1972 ∙10-6 1 10 -3 10 -6
1 кПа 0.01 7.50064 101,9716 9.86923 ∙10-3 101.972 10.1972 ∙10-3 103 1 10 -3
1 МПа 10 7.50064 ∙103 101971,6 9.86923 101.972 ∙103 10.1972 106 103 1

К системе СИ относятся:                    Инженерные единицы:
Бар

1 бар = 0,1 Мпа                              1 мм рт.ст. = 13.6 мм вод.ст.
1 бар = 10197.16 кгс/м2                  1 мм вод.ст. = 0.0001кгс/см2
1 бар = 10 Н/см2                                      1 мм вод.ст. = 1 кгс/м2
                                                                       1 атм = 101.325 ∙ 10Па
Па

1 Па = 1000МПа
1 МПа = 7500 мм. рт. ст.
1 МПа = 106 Н/м2

 В 2012 году ООО «СКТБ ЭлПА» (г. Углич) совместно с холдингом «Теплоком» (г. Санкт-Петербург) разработали кварцевые первичные преобразователи температуры ППТК-01 для измерения температуры теплоносителя с высокой разрешающей способностью и точностью для системы поквартирного учета тепла.

В качестве чувствительного элемента (ЧЭ) был выбран кварцевый пьезоэлектрический термочувствительный резонатор РКТ206, использование которого позволило реализовать многоканальное высокоточное измерение частоты по беспроводной связи. В цилиндрическом корпусе резонатора РКТ206 2х6 мм установлен низкочастотный пьезоэлемент изгибных колебаний камертонного типа (рис. 1) с чувствительностью к изменению температуры 59 ppm/°C. На ветки пьезоэлемента методом терморезистивного вакуумного напыления нанесена электродная система, которая используется как для возбуждения механических резонансных колебаний веток камертона, так и для съема знакопеременного частотного электрического сигнала.

Кварцевый пьезоэлектрический термочувствительный резонатор обладает высокой разрешающей способностью на уровне 0,0005 °C, которая ограничивается шумами схемы авто¬генератора и разрешающей способностью частотомера, высокой долговременной стабильностью кварца и низким энергопотреблением (единицы мкА), что является определяющим для системы коммерческого учета.
Преобразователь ППТК-01, пред-ставленный на рис. 2, состоит из прочного латунного корпуса, внутри которого размещены РКТ206 и электронная плата автогенератора (рис. 3). Коэффициенты функции преобразования хранятся в энергонезависимой памяти самого преобразователя.

Для определения долговременной стабильности преобразователя ППТК-01 были проведены много-дневные испытания, цель которых состояла в оценке изменения точностных характеристик преобразователя, находящегося при температуре, близ-кой к верхней границе диапазона измерения (около плюс 85 °C), без подключения к источнику питания.

Рис. 1. Пьезоэлемент камертонного типа Рис. 2. Преобразователь ППТК-01 Рис. 3. Резонатор РКТ206 с электронной платой автогенератора
Рис. 1. Пьезоэлемент камертонного типа
Рис. 2. Преобразователь ППТК-01
Рис. 3. Резонатор РКТ206 с электронной платой автогенератора

Для проведения испытаний использовано следующее оборудование: термостат жидкостный ТВП-6 (теплоноситель - вода), платиновый термометр ПТСВ-4-2 с эталонным первичным прецизионным измерителем температуры МИТ8.03, сушильный шкаф с установленной температурой плюс 85 °C, система градуировки и калибровки преобразователей ППТК-01, разработанная холдингом «Теплоком».

На первом этапе испытаний была проведена градуировка преобразователей ППТК-01 по четырем температурным точкам. Значения показаний эталонного платинового термометра ПТСВ-4-2: +22,421 °C; +45,283 °C; +70,287 °C; +90,244 °C. Полученные по результатам градуировки значения коэффициентов функции преобразования были записаны в энергонезависимую память преобразователей. Результаты последующей первичной калибровки преобразователей на температуре +54,922 °C (здесь и в дальнейшем по показаниям эталонного платинового термометра ПТСВ-4-2) приведены в табл. 1.

Таблица 1. Результаты первичной калибровки преобразователей

Эталон T,oC

№ 0

№ 1

№ 2

№ 3

№ 4

№ 5

№ 6

54,922

54,924

54,957

54,924

54,926

54.934

54.93

54.937

0,002

0,035

0,002

0,004

0,012

0,008

0,015

Эталон T,oC

№ 7

№ 8

№ 9

№ 10

№ 12

№ 13

№ 14

54,922

54,936

54,927

54,933

54,932

54,931

54,93

54,921

0,014

0,005

0,011

0,01

0,009

0,008

-0,001

Эталон T,oC

№ 15

№ 16

№ 17

№ 18

№ 19

№ 20

№ 21

54,922

54,926

54,924

54,928

54,926

54,928

54,925

54,928

0,004

0,002

0,006

0,004

0,006

0,003

0,006

Эталон T,oC

№ 22

№ 23

№ 24

№ 25

№ 26

№ 27

№ 28

54,922

54,936

54,922

54,929

54,93

54,939

54,933

54,927

0,014

0

0,007

0,008

0,017

0,011

0,005

Таблица 2. Результат калибровки после 38 800 часов (в °C)

Эталон

T,oC

Преобразователи по номерам

№ 2

№ 3

№ 6

№ 7

№ 10

№ 15

20,54

20,528

20,584

20,48

20,398

20,437

20,553

40,48

40,45

40,512

40,421

40,315

40,365

40,472

70,30

70,26

70,315

70,25

70,116

70,185

70,255

86,86

86,8

86,852

86,808

86,666

86,732

86,748

Эталон

T,oC

Преобразователи по номерам

№ 20

№ 22

№ 24

№ 25

№ 27

№ 28

20,54

20,452

20,514

20,555

20,5

20,502 

20,506

40,478

40,377

40,427

40,497

40,409

40,421

40,421

70,30

70,201

70,241

70,274

70,198

70,221

70,236

86,86

86,754

 86,741

 86,837

86,755

 86,760

86,766

Как видно из результатов, для всех преобразователей погрешность не превышает ±0,05 °C.

На следующем этапе испытаний отградуированные преобразователи помещались в сушильный шкаф с установленной температурой плюс 85 °C и периодически извлекались для проведения калибровки в четырех-пяти температурных точках. Всего было проведено 6 калибровок с выдержкой в сушильном шкафу в течение 2300, 4000, 7000, 10000, 19 000 и 38 800 часов.
В целях сокращения объема статьи в табл. 2 приводятся результаты последней калибровки первичных преобразователей температуры кварцевых ППТК-01, после 38800 часов пребывания при температуре плюс 85 °C (дата: 26.12.2018).

graf 1 graf 2

Рис. 4. Иллюстрация характера изменения погрешности преобразователя ППТК-01 № 20
Таблица 3. Результаты калибровок преобразователей ППТК-01

Таблица 3 – Результаты калибровок преобразователей ППТК-01

Результаты калибровок в виде оценок абсолютной погрешности измерения отражены в табл. 3.

Приведенные в этой таблице гистограммы позволяют судить о характере изменения погрешности на каждой из температурных точек, выбранных для калибровки, с течением времени пребывания каждого из преобразователей под воздействием температуры плюс 85 °C.

Для отдельно взятого преобразователя, например № 20, характер изменения погрешности для каждой из точек калибровки иллюстрируют графики на рис. 4.

Выводы

Выдержка кварцевых преобразователей температуры ППТК-01 при повышенной температуре плюс 85 °C в течение 38 800 часов (53 месяца), при средней продолжительности отопительного сезона 7,5 месяцев позволила смоделировать работу преобразователей в течение 7 лет при максимальной температуре теплоносителя отопительной системы. При этом из выборки N = 12 шт. максимальная погрешность измерения температуры составила 0,196 °C, среднее значение - 0,031 °C, СКО = 0,0385 °C, уход ноля резонаторов происходит в одну сторону, соответственно разность показаний между соседними преобразователями в среднем не превышает ±0,042 °C, что подтверждает долговременную стабильность кварцевых пьезоэлектрических термочувствительных резонаторов РКТ206 на уровне пленочных платиновых терморезисторов и более высокую разрешающую способность.

Рис. 5. Внешний вид рамочного термочувствительного резонатора РКТР

Рис. 5. Внешний вид рамочного термочувствительного резонатора РКТР

В 2019 году ООО «СКТБ ЭлПА» освоен выпуск нового высокотемпературного рамочного термочувствительного резонатора в корпусе размером 2,5 х 6,2 х 0,6 мм, для SMD-монтажа, внешний вид которого представлен на рис. 5.

Корпус этого термочувствительного резонатора выполнен из монокристаллического кварца того же среза, что и сам камертонный пьезоэлемент. Детали корпуса и пьезоэлемент соединены между собой легко-плавким стеклом, которое обеспечивает вакуумплотное соединение в широком диапазоне температур: от криогенных до +300 °C.

Кварцевые чувствительные элементы обладают высокой радиационной стойкостью, долговременной стабильностью, за счет частоторезонансной системы возбуждения - высокой разрешающей способностью. Кроме того, тенденция к уменьшению размеров кварцевых резонаторов, производство их групповыми методами по технологии МЭМС делают кварцевые чувствительные элементы и микроэлектронные приборы на их основе перспективными для более широкого применения не только в научно-технологических целях, но и в общепромышленной сфере.

Статья опубликована в журнале "ИСУП" №5 (83) за 2019 год.
В.Б. Поляков, главный конструктор,
А.В. Поляков, директор,
Ю.В. Галактионов, к. т. н., зам. директора по науке.