Единицы | бар | мм рт.ст. | мм вод.ст. | атм (физич.) | кгс/м2 | кгс/см2 (технич. атм.) | Па | кПа | Мпа |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1 бар | 1 | 750.064 | 10197,16 | 0.986923 | 10.1972 ∙ 103 | 1,01972 | 105 | 100 | 0.1 |
1 мм рт.ст. | 1.33322 ∙10-3 | 1 | 13,5951 | 1.31579 ∙10-3 | 13,5951 | 13.5951 ∙10-3 | 133.322 | 133.322 ∙10-3 | 133.322 ∙10-6 |
1 мм вод.ст. | 98.0665 ∙10-6 | 73.5561 ∙ 10 -3 | 1 | 96.7841 ∙10-6 | 1 | 0.1∙10-3 | 9.80665 | 9.80665 ∙10-3 | 9.80665 ∙10-6 |
1 атм | 1.01325 | 760 | 10.3323 ∙103 | 1 | 10.3323∙ 103 | 1.03323 | 101.325 ∙ 103 | 101.325 | 101.325 ∙10-3 |
1 кгс/м2 | 98,0665 ∙10-6 | 73.5561 ∙ 10 -3 | 1 | 96.7841 ∙10-6 | 1 | 0.1∙10-3 | 9.80665 | 9.80665 ∙10 -3 | 9.80665 ∙10-6 |
1 кгс/см2 | 0,980665 | 735.561 | 10000 | 0.967841 | 10000 | 1 | 98.0665 ∙ 103 | 98.0665 | 98.0665 ∙10-3 |
1 Па | 10 -5 | 7.50064 ∙10-3 | 0,1019716 | 9.86923 ∙10-6 | 101.972 ∙ 10-3 | 10.1972 ∙10-6 | 1 | 10 -3 | 10 -6 |
1 кПа | 0.01 | 7.50064 | 101,9716 | 9.86923 ∙10-3 | 101.972 | 10.1972 ∙10-3 | 103 | 1 | 10 -3 |
1 МПа | 10 | 7.50064 ∙103 | 101971,6 | 9.86923 | 101.972 ∙103 | 10.1972 | 106 | 103 | 1 |
К системе СИ относятся: Инженерные единицы:
Бар
1 бар = 0,1 Мпа 1 мм рт.ст. = 13.6 мм вод.ст.
1 бар = 10197.16 кгс/м2 1 мм вод.ст. = 0.0001кгс/см2
1 бар = 10 Н/см2 1 мм вод.ст. = 1 кгс/м2
1 атм = 101.325 ∙ 103 Па
Па
1 Па = 1000МПа
1 МПа = 7500 мм. рт. ст.
1 МПа = 106 Н/м2
Принцип действия преобразователя основан на изменении частоты собственных колебаний кварцевого силочувствительного пьезоэлемента в зависимости от измеряемого давления. Измеряемое давление деформирует мембрану с закреплённым на ней силочувствительным пьезоэлементом и пропорционально изменяет частоту его собственных колебаний.
Преобразователь конструктивно выполнен в цилиндрическом корпусе из нержавеющей стали или алюминиевого сплава. Корпус имеет измерительную камеру и отсек электроники. В качестве чувствительного элемента используется резонатор кварцевый манометрический абсолютного давления (РКМА), который состоит из мембраны, силочувствительного пьезоэлемента - закрепленного на мембране, прокладки и крышки. Все детали РКМА изготовлены из монокристаллического кварца и соединены легкоплавким стеклом. Полость между мембраной и крышкой вакуумирована. РКМА установлен в измерительном отсеке и соединен через герметичные токовводы с автогенератором, который установлен в отсеке электроники.
Материалы, контактирующие с измеряемой средой (в зависимости от исполнения): 12Х18Н10Т, алюминиевый сплав Д16, кварц монокристаллический, клей УП-5-207, защита пай-ки лак ЛФ- 32ЛН, кольцо резиновое уплотнительное.
Преобразователь предназначен для работы с вторичной регулирующей и показывающей аппаратурой, регуляторами и другими устройствами автоматики, машинами централизованного контроля и системами управления, работающими с сигналами измерительной информации частотой от 100 до 48000 Гц с амплитудой импульсов от 2,4 до 14 В.
Преобразователь выпускается в четырёх исполнениях: М, МР, МТ, МРТ, которые отличаются друг от друга количеством частотных каналов.
Преобразователь давления кварцевый ПДК-Р-П-М(РТ)-20(X) (свидетельство об утверждении типа СИ RU.С.30.004.А №44903)
Преобразователь давления кварцевый ПДК-Р-П-М(РТ)-20(Х) (далее – преобразователь) предназначен для измерений абсолютного давления жидкостей и газов, а также для управления технологическими процессами.
|
Модель |
Нижний предел измерения, (МПа) |
Верхний предел измерения, (МПа) |
Пределы допускаемой основной погрешности ±g, (%) |
ПДК-Р-П-М-20Х ПДК-Р-П-МР-20Х ПДК-Р-П-МТ-20Х ПДК-Р-П-МРТ-20Х |
20 |
0,6·10-3 |
0,106 |
0,06; 0,1; 0,15 |
0,16 |
0,06; 0,1; 0,15 |
|||
0,25 |
0,06; 0,1; 0,15 |
|||
0,4 |
0,06; 0,1; 0,15 |
|||
0,6 |
0,06; 0,1; 0,15 |
|||
1,0 |
0,06; 0,1; 0,15 |
|||
1,6 |
0,06; 0,1; 0,15 |
|||
59,9·10-3 |
0,106 |
0,025; 0,04; 0,06; 0,1; 0,15 |
||
0,16 |
0,025; 0,04; 0,06; 0,1; 0,15 |
|||
0,25 |
0,025; 0,04; 0,06; 0,1; 0,15 |
|||
0,4 |
0,06; 0,1; 0,15 |
|||
0,6 |
0,06; 0,1; 0,15 |
|||
1,0 |
0,06; 0,1; 0,15 |
|||
1,6 |
0,06; 0,1; 0,15 |
|||
0,1 0,1 |
0,25 |
0,06; 0,1; 0,15 |
||
0,4 |
0,06; 0,1; 0,15 |
|||
0,6 |
0,06; 0,1; 0,15 |
|||
1,0 |
0,06; 0,1; 0,15 |
|||
1,6 |
0,06; 0,1; 0,15 |
|||
Примечание: В графе «условное обозначение» Р – верхний предел измерения абсолютного давления в МПа; П –основная погрешность; Х –тип разъема. |
Выходной сигнал:
- исполнение М - один выходной сигнал: частотный, кГц от 40 до 50;
- исполнение МР – один выходной сигнал: частотный, кГц от 0,3 до 5,5;
- исполнение МТ – два выходных сигнала:
частотный по измеряемому давлению, кГц от 40 до 50;
частотный сигнал для компенсации температурной погрешности преобразователя, кГц от 30 до 33;
исполнение МРТ – два выходных сигнала:
частотный по измеряемому давлению, кГц от 0,3 до 5,5;
частотный сигнал для компенсации температурной погрешности преобразователя, кГц от 0,3 до 2.
Диапазон рабочих температур, °C от минус 40 до плюс 85;
от минус 40 до плюс 45 (для преобразователей с пределом основной погрешности не более ±0,025% и ±0,04%)
Дополнительная погрешность от влияния изменения температуры окружающего воздуха, %/ 10 °C от ±0,005 до ±0,075.
(в зависимости от исполнения)
Электрическое питание Uпит, В от 3 до 14.
Ток потребления должен быть не более, мА 6,0; 12,0. (в зависимости от исполнения)
Средняя наработка на отказ, не менее, час. 65000.
Масса (в зависимости от исполнения), кг от 0,45 до 0,6.
Габаритные размеры преобразователей (в зависимости от модели), не более, мм (диаметр×длина): 42×106 (модель 20)
При выборе преобразователей необходимо обратить внимание на:
1) диапазон измеряемых давлений;
2) соответствие между выходными сигналами преобразователя и входными сигналами вторичного прибора в комплекте, с которым он будет работать;
3) требуемую точность измерения;
4) агрессивность среды, давление которой необходимо измерить;
5) схему подключения преобразователя к вторичному прибору;
6) температуру окружающей среды.
Мы готовы изготовить любой преобразователь давления ПДК согласно "классификации преобразователей давления".
Для наглядности представления характеристик выходных сигналов преобразователей ПДТК предлагаем пример паспорта к ним.346.45 КБ
В паспорте имеются алгоритмы расчета давления и температуры.
Также предлагаем к рассмотрению статью: "Алгоритмы компенсации дополнительной температурной погрешности в кварцевых преобразователях давления и температуры."