Единицы | бар | мм рт.ст. | мм вод.ст. | атм (физич.) | кгс/м2 | кгс/см2 (технич. атм.) | Па | кПа | Мпа |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1 бар | 1 | 750.064 | 10197,16 | 0.986923 | 10.1972 ∙ 103 | 1,01972 | 105 | 100 | 0.1 |
1 мм рт.ст. | 1.33322 ∙10-3 | 1 | 13,5951 | 1.31579 ∙10-3 | 13,5951 | 13.5951 ∙10-3 | 133.322 | 133.322 ∙10-3 | 133.322 ∙10-6 |
1 мм вод.ст. | 98.0665 ∙10-6 | 73.5561 ∙ 10 -3 | 1 | 96.7841 ∙10-6 | 1 | 0.1∙10-3 | 9.80665 | 9.80665 ∙10-3 | 9.80665 ∙10-6 |
1 атм | 1.01325 | 760 | 10.3323 ∙103 | 1 | 10.3323∙ 103 | 1.03323 | 101.325 ∙ 103 | 101.325 | 101.325 ∙10-3 |
1 кгс/м2 | 98,0665 ∙10-6 | 73.5561 ∙ 10 -3 | 1 | 96.7841 ∙10-6 | 1 | 0.1∙10-3 | 9.80665 | 9.80665 ∙10 -3 | 9.80665 ∙10-6 |
1 кгс/см2 | 0,980665 | 735.561 | 10000 | 0.967841 | 10000 | 1 | 98.0665 ∙ 103 | 98.0665 | 98.0665 ∙10-3 |
1 Па | 10 -5 | 7.50064 ∙10-3 | 0,1019716 | 9.86923 ∙10-6 | 101.972 ∙ 10-3 | 10.1972 ∙10-6 | 1 | 10 -3 | 10 -6 |
1 кПа | 0.01 | 7.50064 | 101,9716 | 9.86923 ∙10-3 | 101.972 | 10.1972 ∙10-3 | 103 | 1 | 10 -3 |
1 МПа | 10 | 7.50064 ∙103 | 101971,6 | 9.86923 | 101.972 ∙103 | 10.1972 | 106 | 103 | 1 |
К системе СИ относятся: Инженерные единицы:
Бар
1 бар = 0,1 Мпа 1 мм рт.ст. = 13.6 мм вод.ст.
1 бар = 10197.16 кгс/м2 1 мм вод.ст. = 0.0001кгс/см2
1 бар = 10 Н/см2 1 мм вод.ст. = 1 кгс/м2
1 атм = 101.325 ∙ 103 Па
Па
1 Па = 1000МПа
1 МПа = 7500 мм. рт. ст.
1 МПа = 106 Н/м2
В результате проведенных изменений:
Рис. 1 Цифровой датчик давления и температуры кварцевый ПДТК-60,0-0,06-125-МЦ-32-Ц4
На рисунке 1 показан внешний вид внутрискважинного кварцевого пьезорезонансного датчика давления.
На данный момент мы можем подтвердить возможность изготовления датчиков ПДТК-Р-П-Т-МС-(22; 30; 31; 32; 50)-Ах со следующими характеристиками:
На рисунках 2(а) и 2(б) приведены результаты калибровки датчиков с цифровым выходным сигналом. Калибровка проводилась с помощью эталонного манометра ± 0,01%.
При калибровке были заданы точки температур и давления как участвовавшие при градуировке, так и промежуточные. Также, производилась переустановка датчиков на метрологическом стенде.
По результатам проверки адекватности регрессионной функции можно сделать вывод, что погрешность датчиков без учета дополнительной долговременной погрешности (дрейфа нуля) не более 0,016 % ВПИ, что с запасом подтверждает заявленную основную погрешность ±0,03% ВПИ.
Рис. 2 (а) воспроизводимость показаний датчика
Рис. 2(б) воспроизводимость показаний датчика
Так как основную долговременную погрешность вносит резонатор кварцевый манометрический абсолютного давления (РКМА-Р-ОС), нами было проведено предварительное сравнение стабильности РКМА-Р-ОС-21 и новой модели резонатора РКМА-Р-ОС-28.
Резонаторы сразу после сборки помещались в печь с установленной температурой 150 0С, при Р=0,1МПа. Раз в неделю производился контрольный замер частоты (F) и динамического сопротивления (Rk) РКМА в нормальных климатических условиях (НКУ).
На рисунках 4 и 5 показано смещение частоты резонаторов ОС-21 и ОС-28 от начального значения, при воздействии повышенной температуры в течение 154 дней.
Рис. 4
Рис. 5
Так как контрольные измерения проводились при НКУ, без приведения к фиксированному значению атмосферного давления и температуры, при этом средняя чувствительность резонаторов по давлению (- 0,13) ppm/мм.рт.ст. и по температуре (-1,5 ppm/°С), то по полученным данным можно сделать вывод, что на результаты измерений оказывают влияние нестабильность температуры окружающей среды и изменение атмосферного давления.
На данном этапе целью эксперимента является выявление качественного отличия дрейфа нуля между разными моделями РКМА-Р-ОС. Но за счет большого количества измерений можно судить о характере и о величине дрейфа.
Предварительные испытания датчиков предыдущей конструкции при длительном воздействии (от 1 до 1,7 лет) повышенной температуры +180 °С и при давлении 50 МПа показали средний дрейф нуля 0,12% ВПИ за год.
Для точного определения долговременной погрешности датчика, которая является суммой долговременных погрешностей вносимых: РКМА; термочувствительным резонатором; опорным резонатором; электроникой и сильфоном нам требуется проведение испытаний обновленных датчиков на длительное воздействие предельных рабочих температур и рабочих давлений, при этом контрольные измерения необходимо проводить с фиксацией атмосферного давления и температуры окружающей среды с погрешностью не более ± 5 мм.рт.ст. и ± 0,3 °С соответственно.
Ориентировочно достоверные результаты таких испытаний будут получены в начале 2019 г.