Единицы | бар | мм рт.ст. | мм вод.ст. | атм (физич.) | кгс/м2 | кгс/см2 (технич. атм.) | Па | кПа | Мпа |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1 бар | 1 | 750.064 | 10197,16 | 0.986923 | 10.1972 ∙ 103 | 1,01972 | 105 | 100 | 0.1 |
1 мм рт.ст. | 1.33322 ∙10-3 | 1 | 13,5951 | 1.31579 ∙10-3 | 13,5951 | 13.5951 ∙10-3 | 133.322 | 133.322 ∙10-3 | 133.322 ∙10-6 |
1 мм вод.ст. | 98.0665 ∙10-6 | 73.5561 ∙ 10 -3 | 1 | 96.7841 ∙10-6 | 1 | 0.1∙10-3 | 9.80665 | 9.80665 ∙10-3 | 9.80665 ∙10-6 |
1 атм | 1.01325 | 760 | 10.3323 ∙103 | 1 | 10.3323∙ 103 | 1.03323 | 101.325 ∙ 103 | 101.325 | 101.325 ∙10-3 |
1 кгс/м2 | 98,0665 ∙10-6 | 73.5561 ∙ 10 -3 | 1 | 96.7841 ∙10-6 | 1 | 0.1∙10-3 | 9.80665 | 9.80665 ∙10 -3 | 9.80665 ∙10-6 |
1 кгс/см2 | 0,980665 | 735.561 | 10000 | 0.967841 | 10000 | 1 | 98.0665 ∙ 103 | 98.0665 | 98.0665 ∙10-3 |
1 Па | 10 -5 | 7.50064 ∙10-3 | 0,1019716 | 9.86923 ∙10-6 | 101.972 ∙ 10-3 | 10.1972 ∙10-6 | 1 | 10 -3 | 10 -6 |
1 кПа | 0.01 | 7.50064 | 101,9716 | 9.86923 ∙10-3 | 101.972 | 10.1972 ∙10-3 | 103 | 1 | 10 -3 |
1 МПа | 10 | 7.50064 ∙103 | 101971,6 | 9.86923 | 101.972 ∙103 | 10.1972 | 106 | 103 | 1 |
К системе СИ относятся: Инженерные единицы:
Бар
1 бар = 0,1 Мпа 1 мм рт.ст. = 13.6 мм вод.ст.
1 бар = 10197.16 кгс/м2 1 мм вод.ст. = 0.0001кгс/см2
1 бар = 10 Н/см2 1 мм вод.ст. = 1 кгс/м2
1 атм = 101.325 ∙ 103 Па
Па
1 Па = 1000МПа
1 МПа = 7500 мм. рт. ст.
1 МПа = 106 Н/м2
Принцип действия преобразователя основан на изменении частоты собственных колебаний кварцевого силочувствительного пьезоэлемента в зависимости от измеряемого давления. Измеряемое давление деформирует мембрану с закреплённым на ней силочувствительным пьезоэлементом и пропорционально изменяет частоту его собственных колебаний.
Преобразователь конструктивно выполнен в цилиндрическом корпусе из нержавеющей стали или алюминиевого сплава. Корпус имеет измерительную камеру и отсек электроники. В качестве чувствительного элемента используется резонатор кварцевый манометрический абсолютного давления (РКМА), который состоит из мембраны, силочувствительного пьезоэлемента - закрепленного на мембране, прокладки и крышки. Все детали РКМА изготовлены из монокристаллического кварца и соединены легкоплавким стеклом. Полость между мембраной и крышкой вакуумирована. РКМА установлен в измерительном отсеке и соединен через герметичные токовводы с автогенератором, который установлен в отсеке электроники.
Материалы, контактирующие с измеряемой средой (в зависимости от исполнения): 12Х18Н10Т, алюминиевый сплав Д16, кварц монокристаллический, клей УП-5-207, защита пайки лак ЛФ- 32ЛН, кольцо резиновое уплотнительное.
Преобразователь предназначен для работы с вторичной регулирующей и показывающей аппаратурой, регуляторами и другими устройствами автоматики, машинами централизованного контроля и системами управления, работающими с сигналами измерительной информации частотой от 100 до 48000 Гц с амплитудой импульсов от 2,4 до 14 В.
Преобразователь выпускается в четырёх исполнениях: М, МР, МТ, МРТ, которые отличаются друг от друга количеством частотных каналов.
Преобразователь давления кварцевый ПДК-Р-П-М(РТ)-23(Х) (свидетельство об утверждении типа СИ RU.С.30.004.А №44903)
Преобразователь давления кварцевый ПДК-Р-П-М(РТ)-23(Х) (далее – преобразователь) предназначен для измерений абсолютного давления жидкостей и газов, а также для управления технологическими процессами.
|
Модель |
Нижний предел измерения, (МПа) |
Верхний предел измерения, (МПа) |
Пределы допускаемой основной погрешности ±g, (%) |
ПДК-Р-П-М-23Х ПДК-Р-П-МР-23Х ПДК-Р-П-МТ-23Х ПДК-Р-П-МРТ-23Х |
23 |
0,6·10-3
|
0,106 |
0,06; 0,1; 0,15 |
0,16 |
0,06; 0,1; 0,15 |
|||
0,25 |
0,06; 0,1; 0,15 |
|||
0,4 |
0,06; 0,1; 0,15 |
|||
0,6 |
0,06; 0,1; 0,15 |
|||
1,0 |
0,06; 0,1; 0,15 |
|||
1,6 |
0,06; 0,1; 0,15 |
|||
59,9·10-3 |
0,106 |
0,025; 0,04; 0,06; 0,1; 0,15 |
||
0,16 |
0,025; 0,04; 0,06; 0,1; 0,15 |
|||
0,25 |
0,025; 0,04; 0,06; 0,1; 0,15 |
|||
Примечание: В графе «условное обозначение» Р – верхний предел измерения абсолютного давления в МПа; П –основная погрешность; Х –тип разъема. |
Выходной сигнал:
- исполнение М - один выходной сигнал: частотный, кГц от 40 до 50;
- исполнение МР – один выходной сигнал: частотный, кГц от 0,3 до 5,5;
- исполнение МТ – два выходных сигнала:
частотный по измеряемому давлению, кГц от 40 до 50;
частотный сигнал для компенсации температурной
погрешности преобразователя, кГц от 30 до 33;
- исполнение МРТ – два выходных сигнала:
частотный по измеряемому давлению, кГц от 0,3 до 5,5;
частотный сигнал для компенсации температурной
погрешности преобразователя, кГц от 0,3 до 2.
Диапазон рабочих температур, оC от минус 40 до плюс 85;
от минус 40 до плюс 45 (для преобразователей с пределом основной погрешности не более ±0,025% и ±0,04%)
Дополнительная погрешность от влияния изменения температуры
окружающего воздуха, %/ 10 оC от ±0,005 до ±0,075. (в зависимости от исполнения)
Электрическое питание Uпит, В от 3 до 14.
Ток потребления должен быть не более, мА 6,0; 12,0. (в зависимости от исполнения)
Средняя наработка на отказ, не менее, час. 65000.
Масса (в зависимости от исполнения), кг от 0,45 до 0,6.
Габаритные размеры преобразователя,
не более, мм (диаметр×длина): 42×95 (модель 23)
При выборе преобразователей необходимо обратить внимание на:
1) диапазон измеряемых давлений;
2) соответствие между выходными сигналами преобразователя и входными сигналами вторичного прибора в комплекте, с которым он будет работать;
3) требуемую точность измерения;
4) агрессивность среды, давление которой необходимо измерить;
5) схему подключения преобразователя к вторичному прибору;
6) температуру окружающей среды.
Мы готовы изготовить любой преобразователь давления ПДК согласно "классификации преобразователей давления".
Для наглядности представления характеристик выходных сигналов преобразователей ПДТК предлагаем пример паспорта к ним.404.09 КБ
В паспорте имеются алгоритмы расчета давления и температуры.
Также предлагаем к рассмотрению статью: "Алгоритмы компенсации дополнительной температурной погрешности в кварцевых преобразователях давления и температуры."